Кораллы (коралловые полипы) относятся к морским беспозвоночным
животным, их колонии образуют коралловые рифы и острова, которые,
естественно, играют первостепенную и многообразную роль в жизни населения
Океании. Прежде всего для жителей атоллов кораллы создают само жизненное
пространство и при этом обеспечивают защиту береговой линии от
разрушительного действия прибоя. Последнее особенно важно, если учесть,
что как на атоллах, так и на вулканических островах чрезвычайно мало
пригодной для возделывания земли.
Живой риф, принимая на себя удары волн, служит прекрасным естественным
волноломом, который постоянно обновляется в результате роста кораллов.
Мертвый же риф быстро разрушается и открывает волнам доступ к берегу. В
конце 60-х - начале 70-х годов нашего века в период массового размножения
"тернового венца" (вид морских звезд, повреждающих кораллы) погибло много
рифов Тихого океана, и угроза размыва некоторых островов была вполне
реальной.
Кораллы, обладающие массивным известковым скелетом, служат также
аборигенам единственным источником извести для строительных и бытовых
нужд. Особенно широко они применяются при строительстве различных
сооружений, подвергающихся воздействию морской воды: причалов, молов,
набережных и т. д. Для этой цели используются грубо обработанные блоки,
которые высекают из крупных шаровидных колоний. Нередко на их поверхности
остаются вполне отчетливые следы структуры коралла, по которым даже можно
установить его видовую принадлежность. Отдельные блоки укладывают друг на
друга и ничем не скрепляют между собой. Шероховатая поверхность
обеспечивает хорошее сцепление, которое вскоре усиливают известковые
водоросли.
Для строительства наземных сооружений подобный материал, сохраняющий
пористость, свойственную живым колониям, почти не применяется.
Обычно для этой цели используют известняк, образовавшийся из отмерших
кораллов. В открытых карьерах из него выкалывают небольшие плитки, которые
и идут на кладку стен.
Вяжущий раствор получают путем гашения предварительно обожженной
коралловой извести. Кое-где до нашего времени сохранились примитивные
традиционные методы обжига. Извлеченные из моря и просушенные кораллы
сваливают в кучу на заранее заготовленные дрова из стволов кокосовой
пальмы или мангровых деревьев.
Все это окружают стеной из положенных друг на Друга крупных, массивных
колоний. Диаметр такой печи достигает 10 метров при высоте стен 1,5- 2
метра. Поддув осуществляется через щели в кладке стены с помощью циновок
из листьев кокосовой пальмы. Обжиг длится 7-10 дней, после чего печь
должна несколько суток остывать.
Разобрав часть стены, обожженную известь выносят и измельчают
деревянными пестиками, а затем гасят в ямках с пресной водой. При таком
методе обжига кладка стены постепенно разрушается и ее приходится
периодически заменять.
Там, где есть глина, стены складывают из кирпича, оплетая их снаружи
гибкими прутьями. Такие печи, напоминающие по форме гигантские корзины,
устанавливаются на кирпичном фундаменте и имеют нижний поддув. В некоторых
местах наряду с подобными полукустарными приемами обжига используют и
более мощные печи непрерывного действия. Загрузка в них топлива и кораллов
производится сверху, а обожженная известь извлекается из бокового проема.
Запасы сырья в тропической зоне океана практически не ограничены, но их
использование лимитируется тем, что большая часть рифов не обнажается во
время отлива. Известь, получаемая при обжиге известняка кораллового
происхождения, отличается высоким качеством, так как почти не содержит
примесей. Ее используют для кладки стен, в штукатурных работах и для
побелки помещений. Кроме того, в Юго-Восточной Азии и на некоторых
островах Океании распространено жевание бетеля, в состав которого
непременно входит известь.
Вот дополнительные материалы по обработке известняка:
При строительстве используют следующие виды извести: негашеную комовую (кипёлку), негашеную порошкообразную (молотую кипелку), гидратную (гашеную или пушонку).
Негашеная (комовая) известь. Технология получения извести включает ряд этапов: прокаливание карбоната кальция и магния, содержащихся в исходной породе, до оксидов кальция и магния и углекислого газа. После обжига куски извести становятся легкими и пористыми. При смачивании водой бурно реагируют, превращаясь в тонкий порошок, а при избытке воды — в пластичное тесто. Этот процесс, который длится не менее 2 недель, называют гашением извести. При гашении извести выделяется теплота, что резко повышает температуру извести и воды, поэтому негашеную известь называют кипелкой.
При испарении воды тесто загустевает и переходит в камневидное состояние. Главным недостатком извести является медленное твердение (набор прочности растягивается на очень большие сроки). В зависимости от количества взятой для гашения воды получают различные модификации гидратной извести:
1. пушонку с массовой долей воды 50-70% от массы извести, т. е. в количестве, необходимом для протекания реакции гашения;
2. известковое тесто с массовой долей воды 300-400% от массы извести (т. е. в 5-6 раз больше теоретически необходимого для гашения);
3. известковое молоко с массовой долей воды 500-700% от массы извести (т. е. в 8— 10 раз больше теоретически необходимого для гашения).
Негашеную порошкообразную известь (кипе лку) получают из комовой. Для этого ее измельчают с введение в нее активных добавок — шлаков, золы в количестве 10—20%. При за-творении водой порошкообразная известь ведет себя подобно гипсовым вяжущим: сначала образует пластичное тесто, а через 20—40 мин схватывается. Это происходит из-за того, что часть воды затворения, образующая тесто, расходуется на гашение извести. При этом известковое тесто густеет и теряет пластичность. Благодаря меньшему количеству свободной воды материалы на основе порошковой извести менее пористые и более прочные.
Гидратная известь (пушонка) — белый тончайший порошок, получаемый при гашении извести небольшим количеством воды (немного выше теоретически необходимого). В процессе гашения гидратная известь увеличивается в объеме в 2—2,5 раза, и куски комовой извести рассыпаются, превращаясь в тонкий порошок. Очень большая удельная поверхность частиц Са(ОН)2и их способность хорошо удерживать влагу обусловливают большую пластичность известкового теста.
Механизм твердения извести. В процессе твердения происходит усадка, которая может вызвать растрескивание, особенно при оштукатуривании на жестком основании, поэтому в состав извести всегда входят заполнители (песок, опилки) или другие вяжущие, например цемент и т. п.
Известковое тесто, если оно защищено от высыхания, может неограниченно долго сохранять пластичность. Затвердевшее известковое тесто при увлажнении вновь переходит в пластичное состояние. Однако при длительном (десятилетия) твердении известь приобретает высокую прочность и относительную водостойкость.
При длительном контакте извести с кварцевым песком в присутствии влаги образуются гидросиликаты кальция, повышающие прочность и водостойкость бетонов и кирпичной кладки на основе извести. Получаемая при этом известь называется гидравлической.
Так ее называют потому, что в воде (в отличие от воздушной) она способна дополнительно набирать прочность. Предел прочности «гидравлической» извести аналогичен «воздушной», однако резко возрастает ее долговечность как в сухих, так и во влажных условиях. Воздушную известь применяют для приготовления кладочных и штукатурных растворов, при производстве силикатного кирпича, ячеистых блоков, силикатобетонных изделий, для получения смешанных вяжущих (известково-шлаковых, из-вестково-зольных) и для производства красок.
Коралловый бетон